استفاده از پرینتر 3 بعدی برای ساخت کلیپر ترمز بوگاتی شیرون

شرکت بوگاتی اعلام کرده است که در حال توسعه کلیپرهای ترمزی است که به کمک پرینتر های سه بعدی ساخته می شوند.

این کلیپر ها در ابر خودرو جدید شرکت بوگاتی یعنی شیرون استفاده خواهند شد.

هر کدام از این کلیپر ها از یک قطعه یک تکه تیتانیوم ساخته خواهند شد و لیزرهای 400 واتی وظیفه شکل دادن به آن را خواهند داشت.

کل این پروسه 45 ساعت طول خواهد کشید و برای رسیدن به دمای مطلوب باید تا 700 درجه سانتی گراد قطعه گرم شود.

این قطعه تیتانیومی بیش از 2213 لایه دارد که خود به خوبی سختی کار را نشان می دهد.

این کلیپر که طولی معادل 41 cm دارد بزرگ ترین کلیپری است که بر روی یک خودرو استفاده شده است و تنها 2.9 کیلوگرم وزن خواهد داشت.

2 کیلوگرم سبک تر از نمونه آلومینیومی که در حال حاضر در مدل شیرون 1479 اسب بخاری استفاده می شود.

اما قدرت این کلیپر نیز بیشتر از نمونه آلومینیومی است و به ازای هر میلی متر بیش از 125 کیلوگرم نیروی مقاوم تولید کند.

فن آوری استفاده شده در ساخت این کلیپر ها از دنیای موتوراسپرت و صنعت هوانوردی آمده است. بوگاتی اعتقاد دارد که این کلیپر اولین قطعه از چندین قطعه جدید خواهد بود که به لطف فن آوری پرینتر های 3 بعدی می توان آن ها را تولید کرد.

گرچه Frank Götzke به عنوان نفر اول بخش فن آوری های شرکت بوگاتی اعلام کرده است که احتمالا از این فن آوری در دیگر محصولات گروه صنعتی فولکس واگن به عنوان شرکت مادر استفاده خواهد شد. اما بوگاتی به عنوان لیدر محصولات این گروه صنعتی خواهد بود.

شیرون از موتور 4 توربوشارژ شده 8 لیتری W16 بهره می برد و قیمت آن در حدود 2.5 میلیون پوند است. این خودرو در عرض 2.5 ثانیه از صفر به 100 می رسد و  حداکثر سرعت آن به راحتی به 420 کیلومتر خواهد رسید.